山东宝山科技解决“卡脖子”难题 ​在全国率先

国庆假期刚过，记者来到位于淄川区的山东宝山科技有限公司，只见企业的超低排放技术改造二期项目建设已接近尾声，技术人员正在进行调试，12月底将全部完工并投入使用。这一项目不但彻底解决了原来工艺中存在的氨逃逸问题，还在全国率先实现了回转窑超低排放。

“作为一家水泥生产企业，我们公司的废气排放一直是个大难题。过去，我们都是用SNCR(选择性非催化还原技术)脱硝，效果不理想。”山东宝山科技有限公司总经理国伟表示。三年前，一场“百名专家淄川行”的活动，让企业结识了来自湖北大学天沭设计院的湖北大学材料科学与工程学院教授、博士生导师田键及其团队。通过双方合作，超低排放技术一期改造顺利完成，企业欣喜地看到，每吨熟料消耗煤炭由原来的120公斤降到115公斤，余热发电比原先的每个小时多发500-1000度电。

尽管有了效益，但宝山科技并不满足于此，SNCR(选择性非催化还原技术)脱硝方式，无法解决氨逃逸的问题，二次污染还存在着。为此，田键教授及其团队继续进行设计研发，成功实现了物理脱硝模式。“超低排放技术改造二期项目，完全采用物理脱硝方式，并安装了回转窑，它是升级改造最为关键和核心的一环，氨逃逸问题得到彻底解决。”国伟说。

作为传统产业，宝山科技经过多年努力，已经实现了从传统制造向智能制造的成功转型，在新旧动能转换之下，俨然成为“智慧水泥”行业新样板。

今年1月，淄博发布了50个新经济创新示范场景，宝山科技作为智慧水泥工厂代表成功入选，这次彻底解决了废气排放难题，更让企业的“智慧水泥”品牌实至名归。

目前，企业基于“5G+互联智慧水泥工厂”项目，已完成设备智能改造、5G智慧厂站建设、智慧水泥工厂数字双胞胎应用、生产过程信息智能化控制以及大数据智慧云控平台接入等一系列工厂智能化改造，此次超低排放改造投入使用后也将链接其中，运行过程中的视频监控数据、操作数据和管理数据都将与平台进行有效融合。（记者 王奇）